ポリエチレンパイプ技術

ポリエチレン系樹脂パイプは、主に高密度ポリエチレンHDPE（低圧ポリエチレン）と低密度ポリエチレンLDPE（高圧ポリエチレン）の2種類に分けられます。 ポリエチレン材料の用途は非常に幅広く、パイプの分野はポリエチレンの用途の重要な側面にすぎません。 HDPE とLDPE の物理的特性の違いにより、2 つの材料はパイプ分野で異なる用途を持っています。低密度ポリエチレン (LDPE) は優れた柔軟性を持っています。 ただし、圧縮強度が比較的低いため、低圧かつ小径の配管にしか使用できません。 多くの場合、コイル状に作られ、地方の水質改善や一部の非長期使用の機会に使用されます。 ただし、高密度ポリエチレン（HDPE）は圧縮性能に優れているため、圧力管の分野で広く使用されています（PE80、PE100など）。 PE80 の一般的な解釈は、材料パイプは 20 度で 50 年間連続圧縮しても損傷しないこと、パイプ壁に必要な最低強度は 80MPa などです。 プラスチックパイプ開発の初期段階では、ポリエチレン圧力パイプの使用は、高性能で高強度のポリ塩化ビニルパイプよりもはるかに少なかった。 新しい HDPE 材料と技術の出現により、このコスト (重量) の差は大幅に変化しました。 第二世代ポリエチレン管材（PE80相当）、第三世代ポリエチレン管材（PE100相当）の登場により、同じ長さのポリエチレン管の重量は、同規格のUPVC管の重量の93％に過ぎません。直径、200、圧力レベルと条件。 したがって、第 2 世代および第 3 世代のポリエチレン パイプ材料は、PE に必要な最低限の強度を大幅に向上させるだけでなく、環境応力亀裂に対する耐性も向上し、亀裂の成長に対する耐性が大幅に向上します。 さらに重要なのは、同じ作動圧力下で壁厚を減らし、搬送断面積を増やすことができることです。 同じ壁厚の下で使用される圧力を高めることにより、輸送能力を向上させることができます（たとえば、同じ壁厚の下で天然ガスを輸送する場合、輸送圧力はPE100ポリエチレンパイプを使用すると10バールに達しますが、PE80ポリエチレンパイプを使用すると輸送圧力はわずか8バールに達します）パイプ）。 ポリエチレン技術の向上により、経済的利益が増大しています。 最近、第 4 世代ポリエチレン管材料 PE125 の開発に成功したとの報告があり、より大径で経済的なポリエチレン圧力管の用途がさらに広がることが予想されます。