PE-RTパイプの溶接プロセス

PE-RT パイプと PE-RT Type II パイプには 2 つの溶接プロセスを使用する必要があります。
1、PE-RTパイプのホットメルトソケット溶接プロセスでは、2つの重要な点に注意する必要があります。
1. ホットメルト機の温度を 250-260 ℃の間に制御します。
2. PE-RT パイプおよび継手を挿入するときは、金型ヘッド内の滞留時間を短くし、速度を速くする必要があります。 配管や継手は引き抜いた瞬間に素早く差し込んでください。 通常の操作プロセスでは、機械を 255 ℃ に調整し、PE RT パイプ継手をホットメルト用に準備します。 ホットメルト機の温度が設定温度に達したら、パイプ継手がソケットの深さに到達したと両手で感じるまで、左手と右手でパイプを同じ相対力で保持します。 管継手の金型頭部を素早く引き抜き、温度が冷めるまで素早く管継手を管継手に差し込み、一定時間放置してから手を放してください。
2、PE-RTパイプのホットメルト突合せ溶接プロセス
1. 接続が必要な部分を固定します。 溶接が必要なPE-RTパイプと部品を溶接機の治具に固定します。 固定パイプとコンポーネントの中心線は同じ水平面上にあり、上下、左右の位置のずれを避けるためにパイプの壁が重なる必要があります。
2. PE-RT パイプの端面をフライス加工する前に、パイプ端の 100mm 以内の内側と外側をきれいな綿布で清掃してください。 次にフライスを固定し、歩行部を押してパイプ端を平らに加工します。 ここで注意すべき問題が 2 つあります。 第一に、パイプ端を滑らかにするために、停止する前に力をゆっくりと緩める必要があります (強制フライスカッターを突然引き出すと、パイプ端に溝シェルが残ります)。第二に、加熱前のパイプ端での二次汚染を防ぐためです。
3. 加熱プレートの合わせ面を溶かす前に、位置合わせを再度確認する必要があります。 目に見える隙間やズレがある場合は、締結ナットを調整するなどして修正してください。 まず、ホットメルト突合せ溶接機の加熱プレートを210〜220度に予熱し、PE-RTパイプの端面を溶かします。 溶解時間は通常肉厚×10秒です。 熱板の温度表示はあくまでも目安であり、環境温度や熱板自体の品質により実際の温度表示と異なる場合がありますのでご了承ください。 ホットメルトは、主にパイプ端の溶解とカールに基づいた設計要件を満たします。 カーリングの厚さは管肉厚の1/10以上とし、両端が完全に融着することが規格を満たす必要があります。
4. 両方のホットメルト表面 (PE-RT パイプと PE-RT パイプ、または PE-RT パイプと PE-RT パイプ継手) が融合要件を満たしたら、加熱プレートを素早く取り外し、力を加えて両端が一体になるようにします。 力を加えた後、圧力を解放する前にインターフェースの温度が周囲温度まで下がるまで、インターフェースで一定のドッキング圧力を維持するために、ロッキング バックルを直ちにロックする必要があります。 固定具を外し、冷却中に配管が動いたり、配管に外力が作用しないように注意してください。 5. 機械装置を固定した後、融着継手の外観を検査してください。 ホットメルト外周成形の高さと幅は均一で美しく、高さ 2-4 mm、幅 4-8 mm が適格です。